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擠出復(fù)合工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

擠出復(fù)合是一個(gè)高壓高溫快速加工塑料的過(guò)程,它聯(lián)系到機(jī)器、原材料、人員各操作等各種因素。實(shí)際的加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種異常,現(xiàn)就各種的異常加以說(shuō)明。

問(wèn)題點(diǎn) 發(fā)生原因 解決方法
粘接不良

1.樹(shù)脂表面氧化不充分

2.樹(shù)脂溫度太低

3.復(fù)合輪壓力不足

4.底涂劑干燥不完全印刷油墨附著力低

5.基材有異常

6.檢查基材有無(wú)受潮

1.1增加樹(shù)脂溫度

1.2減少線速度

1.3增加氣隙距離

2.1增加樹(shù)脂溫度

2.2增加背壓

2.3檢查加熱器

提高復(fù)合輪壓力

4.1提高干燥溫度

4.2降低車(chē)速

4.3調(diào)整進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)量

5.1檢查基材達(dá)因數(shù)

5.2檢查基材有無(wú)污染

5.3印刷油墨有無(wú)受潮

更換油墨

厚薄不均

1.T型口模溫度設(shè)定不當(dāng)

2.復(fù)合輪壓力不均勻

3.口模上附著異物

4.導(dǎo)流片異常

重新調(diào)整溫度

2.1調(diào)整復(fù)合輪平衡性

2.2更換復(fù)合輪

停機(jī),清理???/span>

4.1檢查導(dǎo)流片型號(hào)

4.2上、下導(dǎo)流片位置調(diào)整

復(fù)合皺紋

1.復(fù)合輪真圓度不好

2.車(chē)速過(guò)低

3.導(dǎo)入輪不平衡

4.張力過(guò)小

5.復(fù)合輪上有異物

6.原膜穿紙方式不對(duì)

更換或研磨復(fù)合輪

提高復(fù)合速度

調(diào)整導(dǎo)入輪的平衡性

增加張力

清潔復(fù)合輪

檢查穿紙方式

凝膠及魚(yú)眼紋

1.樹(shù)脂溫度過(guò)低

2.樹(shù)脂受潮

提高樹(shù)脂溫度

重新干燥樹(shù)脂

結(jié)晶點(diǎn)

1.樹(shù)脂加工溫度過(guò)高

2.樹(shù)脂更換不充分

降低樹(shù)脂溫度

重新更換樹(shù)脂

軸底皺紋

1.卷取張力,衰弱設(shè)定不當(dāng)

2.基材兩邊較厚

重新設(shè)點(diǎn)張力與衰弱

2.1、切邊

2.2、調(diào)整兩邊厚度

透明性不佳

1.冷卻輪溫度過(guò)高

2.冷卻輪表面處理不適,樹(shù)脂混練不足

2.1、增加背壓

2.2、調(diào)整溫度

縮膜

1.樹(shù)脂溫度過(guò)高

2.張力輪張力過(guò)大

3.復(fù)合車(chē)速過(guò)低

4.冷卻輪冷卻不足

降低樹(shù)脂溫度

適當(dāng)調(diào)整張力

提高復(fù)合速度

降低冷卻溫度