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技術(shù)支持 Technical Support

常見印刷問題處理

絲網(wǎng)印刷及干燥程序常見問題

問題 可能成因 建議解決方法
1、油墨網(wǎng)版干燥致印刷不良。

A.印刷室溫過高。

B.在印刷的位置上有氣流吹過。

C.欲使油墨較慢干而加入不適當?shù)娜軇┗蛳♂寗?/span>

A.確保烘箱不要裝置于印刷位置的附近。

B.將絲印機改換安裝位置。

C.使用適當?shù)穆上♂寗?/span>

2、印材上的印刷涂層附著力差劣。

A.印材未完全清潔。

B.不適當?shù)挠湍袒绦颉?/span>

A.使用化學或機械磨蝕方法徹底清潔印刷面。

B.使用油墨生產(chǎn)商生產(chǎn)商提供的正確干燥溫度及固化時間。

3、在印刷面上有大良的針孔現(xiàn)象。

A.網(wǎng)目或印刷面收到硅油脂的污染。

B.油墨收到硅油的污染。

C.油墨粘度過稀或不適當稀釋劑。

A.徹底清潔網(wǎng)目和印刷面。

B.追查及消除污染的來源。

C.根據(jù)油墨生產(chǎn)商建議方法稀釋油墨。

4、印刷后油墨線紋不清晰或變粗。

A.過量稀釋油墨。

B.使用不適當?shù)挠湍?/span>

C.使用不是當?shù)木W(wǎng)目及膜版。

D.不均勻的覆網(wǎng)。

A.減少翻稀釋劑的分量。

B.用適用油墨印刷幼細的線紋。

C.使用高目數(shù)的聚酯網(wǎng)布或不鋼網(wǎng)。

D.減低覆網(wǎng)壓力。

5、遺漏、空隙或干點出現(xiàn)于印刷中。

A.油墨沒有完全充滿于版面的全部位置。

B.油墨粘度不正確或不是當?shù)南♂尅?/span>

C.油墨在網(wǎng)上已干。

A.使用較硬的刮膠。

B.使用刮膠變角度去印刷。

C.在印刷前將油墨先完全覆網(wǎng)一次。

D.根據(jù)油墨生產(chǎn)商建議方法稀釋油墨。

E.用慢干溶劑將油墨遲緩干燥。

6、版面粘附著絲網(wǎng)。

A.過多油墨刮印于版面上。

B.油墨在絲網(wǎng)上干燥。

A.使用較高目數(shù)的網(wǎng)布。

B.使用較硬的刮膠。

C.增加網(wǎng)布與印件之間的距離。

D.使用慢干溶劑將油墨遲緩干燥。

印刷聚氯乙烯(PVC)及單張聚碳酸酯的常見問題

問題 可能成因 建議解決方法
1、在印件上油墨附著力差劣

A.未能確定塑料類型,或使用不當油墨。

B.印件表面受污。

C.油墨受污。

A.向生產(chǎn)商查詢。

B.確保印件清潔。

C.改用另罐油墨,如結(jié)果一樣,向生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。

2、抗抓痕力弱。

A.油墨未能干燥,溶劑殘留于油墨涂層。

B.使用不當油墨。

A.將油墨涂層充分干燥。

B.查詢生產(chǎn)商,改用另型油墨。

3、多次印刷或套印時,油墨涂層間的附著力與韌性差劣。

A.油墨不適宜作多次印刷。

B.不同墨層,印上不同型的油墨,而油墨之間互不相容。

A.查詢生產(chǎn)商,選用適當油墨。

B.使用生產(chǎn)商建議的油墨。

印刷聚乙烯及聚丙烯容器的常見問題

問題 可能成因 建議解決方法
1、在印件上油墨附著力差劣

A.印件表面處理不當。

B.印件表面受污或含有高成分的硅。

C.使用不當油墨。

A.參照生產(chǎn)商的建議(選購專用火焰處理機)。

B.查詢生產(chǎn)商選用合適的油墨系統(tǒng),如有可能,請更改印件材料。

C.于不同的印件類型,使用各自適合的油墨。

2、抗抓痕力及抗擦刮力差劣

A.油墨不適當?shù)母稍锘蚬袒?/span>

B.油墨的耐抗力不復(fù)合要求。

A.高速印刷時,特別是油墨干燥或固化(雙成分型)必需要使用生產(chǎn)商所建議的方法。

B.改用另型油墨,查詢生產(chǎn)商。

3、在多色套印時,油墨職韌性差劣。 A.在前層顏色印刷后因過分固化而產(chǎn)生堅硬的墨膜。

A.在套印的生產(chǎn)過程中,首層顏色印刷只要是觸干,便可進行下一步的印刷程序。

B.根據(jù)生產(chǎn)商的建議方法來固化油墨。

4、產(chǎn)品耐抗力差。

A.使用不當?shù)挠湍?/span>

B.油墨不完全干燥。

A.改用另型油墨,向生產(chǎn)商查詢。

B.根據(jù)生產(chǎn)商的建議方法。

印刷有機玻璃及聚苯乙烯的常見問題

問題 可能成因 建議解決方法
1、在印件上油墨附著力差劣。

A.印件表面受污,可能還有硅油等添加劑存在。

B.使用油墨不當。

C.油墨在噴涂的漆面上沒有適當?shù)母街Α?/span>

A.在印刷前將印件表面清潔。

B.參照生產(chǎn)商的建議:轉(zhuǎn)用另型漆面涂層,或改用另型合適的油墨。

2、在印刷后,印件出現(xiàn)發(fā)絲般的裂痕。

A.油墨所含的侵蝕性溶劑將印件侵蝕破損。

B.油墨的干燥不當,溶劑留存在油墨中而侵蝕印件。

A.使用含有較少侵蝕性溶劑的油墨。

B.將油墨充分干燥,使油墨中的溶劑揮發(fā)發(fā)掉。

3、對酒精的耐抗力差。

A.油墨性能不能達到要求。

B.油墨未完全干燥。

A.查詢生產(chǎn)商的建議,根據(jù)生產(chǎn)商的建議方法。

B.根據(jù)生產(chǎn)商建議的干燥方法進行操作。

4、油墨在塑模后破損。

A.塑膜溫度過高。

B.油墨不適宜于作塑膜用途。

A.如可能,將塑膜時的溫度降低。

B.使用適合的油墨。

印刷金屬表面時的常見問題

問題 可能成因 建議解決方法
1、在印件上油墨附著力差劣。

A.油墨的固化不足。

B.由于底漆的漆面所含硅量太高,以致影響油墨的附著力。

C.使用不當油墨。

D.印件有面收到脂或油的污染。

A.油墨未完全固化硬很易變碎而脫離印件。請參照生產(chǎn)商的油墨固化操作程序。

B.如可能請改用另型底漆。

C.請改用適當?shù)牧硇陀湍?/span>

D.確保在印刷前,印件表面完全清潔。

2、柔韌性差,油墨膜在印件受沖壓時變碎。

A.油墨不宜于沖壓操作。

B.不正確固話等程序,烘烤時間過久,以致墨膜變脆和太硬。

A.選用合適該用途的油墨。

B.參照生產(chǎn)商所提供的正確固化溫度和時間。