軟包裝凹印質(zhì)量要求
凹印是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標準如下：
（1）經(jīng)對花工序后，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。
（2）檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。
（3）檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。
（4）印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。
（5）圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。
（6）網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點清晰。
（7）產(chǎn)品整潔，無明顯臟污、刀絲。
（8）要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標符合GB7707-87要求。
工藝控制要點
為了更好地達到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個主要方面對凹印塑料薄膜工藝進行控制：
1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點
①BOPP是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制?span lang="EN-US">80℃以下。
②BOPET印刷要點：因PET通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時車間濕度大是有好處的。
③BOPA印刷要點：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預(yù)熱（若機臺沒有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50～80℃；印刷張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。
④K涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點：因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點（部分網(wǎng)點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。
另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。
⑤珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
⑥未拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計時要充分考慮其印刷的變形量。
2.印前工藝的制定
①制版設(shè)計：在制版時，需要根據(jù)凹版印刷的特點對設(shè)計公司設(shè)計的原稿進行修改，使它能夠更加適合印刷需要。為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應(yīng)該在套色圖案上留空，套上其它細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與版筒圓周方向一致。顏色保證方面，如果有條件的話，大實地底色與層次圖案版最好分開制版，大實地底色盡量采用專版。掛網(wǎng)版必須充分考慮80％和5％這兩個顏色跳躍區(qū)，漸變掛網(wǎng)時網(wǎng)點極限應(yīng)在10％以上。
②油墨調(diào)配：對油墨印刷適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，如油墨的粘度、濃度，其原則是調(diào)整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調(diào)節(jié)，在印刷前根據(jù)版輥和機臺情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據(jù)溶劑揮發(fā)情況經(jīng)常添加溶劑，但不能過量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖談時，必須用沖淡劑（調(diào)墨油），切忌用溶劑來沖淡。
油墨顏色的調(diào)配需要注意以下幾點：觀察顏色的光源盡量采用標準光源（D65），如果沒有標準光源，需在有陽光的北窗方向為好。配制專色時，應(yīng)選用原色油墨進行調(diào)配，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產(chǎn)出來的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用盡可能少的油墨色數(shù)進行配色，色數(shù)越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。
3.打樣一套印版
在投印時，必須先確認一個標準樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標準樣，最后印刷交貨時就無法對樣，所以在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關(guān)人員確認后作為標準樣。標準樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工藝條件下進行，否則以后印刷時追樣就非常困難。
打樣時應(yīng)注意以下幾點：①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件；②油墨粘度盡量選擇低一點；③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣；④絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調(diào)整壓力、刮刀來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等；⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨；⑥自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考；⑦打樣時盡量達到正常印刷的速度；⑧如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品（如一卷膜），然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存；⑨標準樣確認后，應(yīng)裁取其相連的2～3m作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。
美嘉油墨技術(shù)與時俱進，如有任何關(guān)于凹版印刷的問題可以留言，我們技術(shù)人員會盡快回復(fù)各位
